跟隨Fdrill富德瑞熱熔鉆,用智造改變制造! 自從1927年鎢基硬質合金刀具被創造出來后,金屬切削領域的公司一直通過創建出革新的幾何形體來重塑刀具的應用。硬質合金基體隨著粉末冶金技術的前進而不斷發展,加之前面提及的技術進步作為補充,現代的硬質合金刀具能勝任各種惡劣及困難的加工條件。 隨著加工中心能實現的加工速度越來越高,對加工過程不斷提出更新優化的要求。新一代加工中心要求刀具供應商提供更先進的刀具及,以勝任“快速金屬切削(FMR)”的要求。 株洲熱熔鉆公司正是朝著這一理念,專注于為用戶解決薄壁金屬連接加工的難題而不懈努力。 為了保證薄壁件連接的螺紋強度,通常情況下,可采用焊接螺母或嵌入壓鉚螺母的工藝。但這些工藝不僅需要額外部件,造成額外的支出,而且也需要專用的設備來完成,加工成本增高。同時也存在許多問題:焊接件的固定以及調整,焊接熔渣在螺紋間的沉積,不同材質之間腐蝕的可能,焊接或壓鉚螺母的脫落,若為焊接支管,則更需定時檢查以防泄漏。 應用fdrill富德瑞熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝,則可省略焊接或壓鉚螺母這些額外部件。第一步,應用富德瑞熱熔鉆頭鉆孔并形成襯套;第二步,應用富德瑞擠壓絲錐攻絲,從而形成強度更高的擠壓螺紋。富德瑞熱熔鉆頭和擠壓絲錐的組合應用,利用工件母體的材料,形成鉆孔和螺紋,無需額外部件,整個加工過程清潔無屑。如果不需要螺紋,鉆孔形成的襯套也可用于釬焊連接或軸套。 這一無屑擠壓熱熔鉆孔工藝技術,操作簡單,用智造改變制造,是需要薄壁管件連接的解決方案。